加成型液體硅橡膠是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作根底聚合物、含氫硅油作交聯劑、在鉑系催化劑存鄙人室溫或加熱交聯劑硫化成彈性體的一類有機硅資料。相比于縮合型液體硅橡膠，加成型液體硅橡膠在交聯硫化過程中具有不產生副產物、收縮率極小、能深層硫化、對觸摸的資料無腐蝕等長處。近年來，加成型液體硅橡膠成為各類硅膠中添加的品種。
近幾年，加成型液體硅橡膠的力學性能的進步及其應用開發受到了廣泛重視。白炭黑對加成型液體硅橡膠性能的影響的研究已有很多報道。含氫硅油對加成型液體硅橡膠的力學性能也有較大的影響;而目前這方面的研究相對也較少。
選用黏度相同、活性氫質量分數不同的多含氫硅油作交聯劑配制液體膠，并制成硫化試片，測定其力學性能。當多含氫硅油中活性氫質量分數由0.43%添加到1.57%時，液體硅橡膠的拉伸強度由4.7MPa增至6.1MPa，邵爾A硬度也逐步添加，而拉斷伸長率則由490%降至255%。這是因為含氫硅油的黏度不變，隨著活性氫質量分數的添加，實踐交聯點間分子鏈段變短，液體硅橡膠的強度和硬度，伸長率減小;當多含氫硅油的活性氫質量分數由0.75%增至1.57%時，撕裂強度改變不明顯。這可解釋為：當多含氫硅油的活性氫質量分數升至0.75%后，交聯劑分子鏈中Si-H鍵相對集中，由此造成的空間位阻效應使液體膠的有效交聯點添加不明顯，從而使液體膠的撕裂強度改變較小。

在液體硅橡膠根底配方中添加不同黏度的端氫甲基硅油，評論其對液體膠力學性能的影響。隨著端氫甲基硅油的黏度添加，液體膠的拉斷伸長率、撕裂強度逐步添加，而拉伸強度和邵爾A硬度卻逐步下降。這可以解釋為，隨著端氫甲基硅油黏度的添加，即分子鏈添加，在與端乙烯基硅油反響后使乙烯基硅油的摩爾質量添加，在與多含氫硅油發生交聯時，分子鏈的添加使拉斷伸長率添加，拉伸強度及硬度下降。

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