想要制造液體硅橡膠輥,爆膠(脫膠)往往是碰到的一個要處理的問題,那么液體硅橡膠輥為何會脫膠呢,爆膠的問題怎么處理呢?
首先讓我們解單了解下什么是脫膠(爆膠),脫膠便是外層的液體硅橡膠面膠同里面的鐵芯層或底膠層脫離,使得硅膠輥無法運用.
液體硅橡膠輥一般分為三層,底層為鐵芯層,底膠層,液體硅橡膠面膠層,各層之間一般用膠水粘接.那么問題來了,不管哪層膠水出問題,粘接力欠好都會出問理財,使得液體硅橡膠輥脫膠,所以運用適宜的膠水,正確運用膠水.
除去膠水問題還有各層膠的粘接性,有些膠是不具備粘接性的,不管是底膠還是液體硅橡膠粘接功能欠好的資料都會脫膠.
一點便是底膠的正確挑選,液體硅橡膠輥底膠一般選用固體硅橡膠或三元乙丙膠.固體硅橡膠和液體硅橡膠之間本身的粘接性就很好,因此這間不涂膠水也會很好的粘接.但是固體硅膠耐油性差,運用固體硅膠打底制造的壓延輥在DOP油的作用下,底膠層和鐵芯層之間會脫膠.因此壓延輥輥往往選 用三元乙丙膠作底膠.三元乙丙膠的配方要調(diào)好,使其不能出多油,粘接性好,硬度適當(dāng),才干和液體硅橡膠粘接好.
綜上我們能夠得出液體硅橡膠輥脫膠有三個原因,膠水不會適,底膠或液體硅橡膠面膠粘接性欠好,底膠挑選錯誤.因此只要挑選了正確的液體硅橡膠輥質(zhì)料,粘接各層的膠水,以及分配好底膠,作出的液體硅橡膠輥就不會脫膠了.
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